多轮升级加速跑！制造基地产线 “焕新”武汉市泓锦瑞科技发展有限公司

多轮升级加速跑！制造基地产线 “焕新”

以制造能力升级为核心目标，泓锦瑞制造基地近日启动全链条产线 “焕新工程”。本次升级通过生产单元重组、管理模式革新、数控设备扩容等举措，实现生产资源的高效配置，为公司高质量发展注入强劲的“智造”动能。

智能化、数字化生产升级

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在数控加工设备端，新增红外线激光对刀仪与自动换刀刀库，实现产品自动对刀、分中及加工中自动换刀，大幅度缩短工艺时间的同时，有效降低人为误差。更值得关注的是，工艺程序与生产设备完成数字化连接。操作者启动设备后，系统会自动调用程序完成对刀、分中与换刀流程，让批量产品实现了智能化生产。

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数控产线扩容升级

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为提升市场响应速度，公司对核心数控加工中心产线进行大规模扩充。在原有2台五轴、5 台四轴设备基础上，新增10台高性能四轴数控加工设备。目前这批新设备已完成联机调试并正式投产，可精准满足高精度轴类、盘类、镶体类及复杂曲面类产品加工需求，为订单快速交付提供坚实保障。

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车间功能区划分升级

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生产车间按照科学划分为毛胚区、半成品区、加工区、检验区、不合格品区、成品区与实验区七大功能板块。各区域聚焦核心工艺环节，通过精益化布局与流程优化，在生产质量管控、安全保障体系建设等方面实现统筹规划，形成专业化、协同化的生产新格局。

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6S 精益管理深度升级

通过优化布局实现“一个流”生产模式：人员作业路径标准化、物流路线无交叉、单人多机操作得以落地。同时对设备、工具及物料实施定置化管理，根据物料特性科学规划货架摆放区域，全方位减少生产过程中的时间与空间浪费，全面推动生产效率再上新台阶。

此次产线多轮升级不仅实现产能与质量的双重突破，更标志着泓锦瑞向 “数字化车间”转型迈出关键一步。未来企业将继续以技术升级为引擎，深化“工艺、设备、管理”一体化建设，在高端制造赛道上全力打造更具竞争力的智能生产标杆。